Les différentes techniques

2-1 technique des contre-moules.

Les deux contre-moules sont réalisés par un moyen de prototypage rapide (Imprimante 3D, usinage,...), après les opérations de post-traitement qui consistent à superfinir les surfaces, ils sont utilisés pour réaliser les deux demi-moules.

A. Conception des moules et des contre-moules avec un logiciel de CAO

B. Réalisation des contre-moules par un moyen de prototypage.

C. Réalisation des moules en silicone

Installation du cadre autour des modèles (distance minimum 15mm entre le cadre et le modèle) et remplissage de silicone par couches de 30 mm maxi.

D. Coulée de la pièce

Coulée de la résine dans la machine de coulée sous vide.

Mise en étuve à 70° pour une polymérisation plus rapide

Avantages :

Inconvénients :

Pas de découpe au scalpel, plan de joint net et propre

Moule réalisé en une seule coulée.

Consommation de consommable de prototypage importante.

2.2. TECHNIQUE DU MAÎTRE MODÈLE NOYÉ

On noie un modèle dans le silicone au sein d'un coffrage, puis, on découpe au scalpel le plan de joint lorsque le silicone est polymérisé.

A. Préparation du maître modèle

Éventuellement, peinture du modèle

Préparation de broches si besoin (alésages tolérancés)

Usinage d'emplacements pour les broches, le canal de coulée et les évents (ou préparation préalable lors de la modélisation)

B. Mise en place du modèle et des éléments de coulée

C. Réalisation du moule en silicone

Après polymérisation du silicone, il faut découper au scalpel le moule pour atteindre le scotch matérialisant le plan de joint

D. Coulée de la pièce

Coulée de la résine dans la machine de coulée sous vide.

Mise en étuve à 70° pour une polymérisation plus rapide

Avantages :

Inconvénients :

Le modèle peut être la pièce à reproduire,

Moule réalisé en une seule coulée.

Découpe au scalpel

Positionnement du modèle délicat