Cotes et Formes de Gorges
Gorges trapézoïdales A utiliser lorsque le joint torique “Bague R” doit être retenu dans sa gorge, pour éviter qu’il ne tombe, lors d’un démontage, par exemple. Gorges triangulaires
Le diamètre extérieur du joint sera légèrement supérieur au diamètre extérieur du chambrage, cote H, sur lequel il prendra appui. h = Ø tore du joint torique d 2 x 1,35 à 1,40. Montage Type Couvercle
- de l’intérieur vers l’extérieur : le joint torique présentera un diamètre extérieur légèrement supérieur de 1 % à 2 % à la cote H, sur laquelle il prendra appui ;
- de l’extérieur vers l’intérieur : le joint torique sera monté en légère extension de 1 % à 2 %, prenant appui sur la cote B.
Important Bien que les cotes proposées conviennent à la
plupart des applications, les effets conjugués de la température de la pression et du fluide nécessitent une validation par des essais du choix retenu (matières et dimensionnel du joint).
Diagramme d' extrusion d'un joint torique en fonction de la dureté du caoutchouc, du jeu et de la pression
Pression inférieure à 80 bars : Les tolérances ISO H7 f7 peuvent être admises.
Pression supérieure à 80 bars :
Utiliser les tolérances ISO H7 g6.
Toutefois, pour les grands diamètres (à partir de
110/120 mm), ne pas dépasser un jeu diamétral supérieur à 0,07/0,08 mm. En cas de risque d’extrusion, il faudra utiliser un caoutchouc de dureté plus élevée, réduire les jeux mécaniques, ou utiliser une rondelle anti extrusion. L’augmentation de la dureté du caoutchouc
augmente les efforts de montage de l’assemblage
A noter que les pulsations de pression, une élévation de la température, et une mauvaise tenue chimique du joint au fluide peuvent favoriser l’ extrusion du joint. Etat de Surface
Dans les ensembles parfaitement statiques où toutes les parties mécaniques en contact avec le joint torique restent fixes, un état de surface Ra compris entre 0,8 et 1,6 micromètre s’avère suffisant.
Dans le cas où l’on constate que les joints toriques sont soumis à des micro-frottements internes (ou sur les parois de leur logement) au cours de déformations causées :
- par des variations de pression du fluide à étancher, - par des variations de température, Un état de surface de 0.4 micromètre Ra est conseillé.
Lorsque l’on souhaite obtenir un très bon niveau d’étanchéité avec les gaz, les états de surface doivent être particulièrement soignés (Ra : 0,2 à 0,4 micromètre ). Il en est de même pour obtenir un vide poussé.
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