Modèle de dimension entre deux points
				Le concepteur peut se contenter d'indiquer une dimension L et un intervalle de tolérance t. Pour lui, cela signifie que la grandeur de cette cote doit être vérifiée pour chaque couples de points appartenant aux deux faces opposées... et il considère, dans ce cas, que les deux surfaces sont "parfaites"
				En réalité, les deux surfaces opposées ne sont pas parfaites et présentent des défauts. Ces défauts font qu'il peut exister des couples de points en opposition dont la grandeur qui les sépare n'est pas dans la limite de tolérance définie.
				Ce modèle de dimensionnement correspond au mesurage de l'épaisseur du prisme avec un micromètre. Cet instrument de mesure possède deux touches alignées de faible dimension qui peuvent être assimilées aux points du modèle théorique. L'opérateur devra donc répéter ce mesurage sur plusieurs points et s'efforcer de placer la direction de mesure du micromètre perpendiculaire aux surfaces à mesurer. Dans ce cas, plus les deux surfaces réelles sont "parfaites" et plus ce mode de mesurage est juste et pertinent.
Modèle de dimension entre deux surfaces
				Dans ce modèle, on essaie d'associer à une surface imaginée comme présentant des défauts ou une surface réelle non parfaite, un élément plan parfait, tangent à la face (le plan rouge du schéma ci-contre).
				Chacune des distances mesurées entre les points de la surface inférieure et le plan rouge doit être comprise entre les bornes de la cote.
				Ce modèle correspond au mesurage de l'épaisseur à l'aide d'un calibre à coulisse. Comme le montre le schéma ci-contre, les faces de contact des deux becs du calibre s'orientent de manière à représenter les deux plans tangents aux surfaces non parfaites. Comme dans le modèle précédent, ce type de mesurage doit être effectué en plusieurs endroits de la pièce pour que le technicien décide que la pièce soit "bonne".