Pour vérifier la rectitude d'une surface, on contrôle le défaut de rectitude de chaque ligne génératrice du cylindre pouvant être extraite de cette surface lors de son intersection avec un plan.
Cas des pièces cylindriques
		La spécification de rectitude s'applique sur toutes les lignes résultant de l'intersection entre la surface spécifiée et un plan. La zone de tolérance est un rectangle appartenant au plan dont la hauteur définit la tolérance de rectitude maximale admise.
		Remarque importante : à ce jour, la norme ISO ne précise pas comment il faut construire le plan de projection... ceci est donc laissé à l'appréciation de chaque contrôleur.
		Cas de l'axe réel d'une surface cylindrique
		Cliquer dans la zone grisée ci-dessus pour aller plus loin
Cas des pièces prismatiques
On peut également vérifier la rectitude de lignes appartenant à une surface réputée plane.
		Dans ce cas, la ligne à contrôler est l'intersection entre un plan parallèle au plan de projection de la vue portant la spécification. Comme pour les génératrices d'un cylindre, la norme n'indique pas comment construire le plan d'intersection.
		Pour vérifier la rectitude des lignes d'une surface, le contrôleur définit un certain nombre de plans d'intersection (en faisant varier la cote x de l'illustration ci-contre). Chaque ligne d'intersection doit alors être comprise entre deux plans parallèles distants de la le tolérance t.